現(xiàn)階段在我國危廢處置的流行方法是資源化再生運用和無害化（包含焚燒、垃圾填埋）。新起的危廢處置方法有水泥窯協(xié)同處置、等離子技術(shù)處置等。整體上，危廢基礎(chǔ)處置步驟包含歸類、預(yù)備處理和*終處理。

　　傳統(tǒng)式焚燒處置危廢，即選用水泥回轉(zhuǎn)窯加二次發(fā)動機燃燒室高溫焚燒。危廢資金投入發(fā)動機燃燒室，焚燒造成的沉渣及污泥經(jīng)穩(wěn)定化固化后進到垃圾處理場。焚燒造成的煙塵經(jīng)余熱回收利用、激冷、活性炭吸附、布袋式除塵器解決后根據(jù)脫硫塔中合。

　　水泥窯協(xié)同處置歸屬于焚燒法一種，但與傳統(tǒng)式焚燒法在基本建設(shè)步驟、工藝技術(shù)性、經(jīng)濟效益等層面各有不同，具備一定優(yōu)點，關(guān)鍵反映在以下幾個方面：

　　1）工程施工工期更短，有利于首先占領(lǐng)市場。傳統(tǒng)式危廢工藝工程施工工期一般為1-2年，水泥窯協(xié)同工藝僅需對原水泥窯開展更新改造，一般工程施工工期為8-10個月。水泥窯協(xié)同工藝基本建設(shè)可分成兩一部分：a）配套設(shè)施傳輸、倉儲物流與剖析檢驗設(shè)備一部分的更新改造能夠不在危害水泥窯生產(chǎn)制造的狀況下工程施工，工程施工周期時間約7-八個月上下；b）窯體更新改造一部分一般只需對加料口開展更新改造，僅需幾日便可進行。

　　2）項目投資成本費更低。傳統(tǒng)式危廢焚燒工藝的噸投資總額在50-100萬元/噸，包含整套工藝系統(tǒng)。水泥窯的更新改造噸投資總額在20-30萬元/噸，關(guān)鍵包含預(yù)備處理和點燃系統(tǒng)。

　　3）經(jīng)營成本明顯減少。數(shù)據(jù)信息顯示信息，水泥窯協(xié)同處置危廢的經(jīng)營成本約為680元/噸（在其中解決&耗能花費約380元/噸，人力資源期間費用約300元/噸），約為傳統(tǒng)式焚燒法成本費的一半，其關(guān)鍵緣故取決于：a）傳統(tǒng)式危廢焚燒爐須噴涌燒堿溶液以降低危廢中酸性物質(zhì)與重金屬超標(biāo)的蒸發(fā)，但水泥窯自身為偏堿自然環(huán)境，不用噴燒堿溶液；b）在傳統(tǒng)式危廢焚燒工藝中，每焚燒一噸危廢，會造成0.2-0.3噸污泥與沉渣，需交給危廢垃圾處理場以2500-3500元/噸的價錢處置，而水泥窯協(xié)同處置造成的沉渣和污泥做為混凝土生產(chǎn)制造調(diào)料，大大的節(jié)約了環(huán)境保護花費。

　　4）取代混凝土生產(chǎn)制造調(diào)料，減少資源依靠。固體危險物品中帶有很多生產(chǎn)制造混凝土所需成份，如成分較高的LOI（燒失量：指在105-110℃內(nèi)風(fēng)干喪失外在水份的原材料，在一定高溫標(biāo)準(zhǔn)下燒灼充足長期后喪失的品質(zhì)占初始品質(zhì)的百分?jǐn)?shù)），其成分與白云石或粘土質(zhì)原材料相仿，可以一部分取代作為混凝土生產(chǎn)制造調(diào)料以減少煤炭企業(yè)對資源的依靠。

　　5）危廢解決收益能為混凝土公司銷售業(yè)績新突破點。以金圓股份河源市水泥窯協(xié)同處置新項目為例子，具有4500噸/日的規(guī)范水泥熟料生產(chǎn)流水線，具體投資總額約為5500萬余元，滿產(chǎn)可解決7.58萬噸級/年危廢，能為企業(yè)每一年造就0.8-1.0億人民幣盈利。

　　6）與傳統(tǒng)式危廢處置法均可享有很大國家補貼幅度。a）所得稅，符合我國國家產(chǎn)業(yè)政策和國家產(chǎn)業(yè)政策的水泥窯協(xié)同處置危廢新項目，推行所得稅“三免三減半”的政策優(yōu)惠；b）所得稅，對生產(chǎn)制造原材料中攙兌城市垃圾等廢料占比不少于30％的自產(chǎn)自銷混凝土（包含輕燒白云石）推行所得稅即征即退現(xiàn)行政策。